1、油墨配制。调浓稀的水平果断要领：浓的水平以油墨通过丝网后，印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。稀的水平以放在丝网上，油墨凭着自身重量能到达通过网孔但不至于下滴为最好。印刷的线条细时，应调稀点，反之，应调浓点。
2、网版选择。丝布的质量以丝直径匀称，网目数正确同等，为质量稳固。
一样通常选用的网目是450~500目。细线、油墨细度高、吸取性差的承印物，应选用网目数高的网版，反之，应选用网目数低的网版。
制版时图文在网版上的位置和网版巨细应凭据承印物的布局、尺寸和承印物上图文所处的位置而确定。如计划欠好，会影响丝印质量，乃至无法丝印。别的，统一个被印物上的图文，最好用一个网版印刷。如分成两个以上彀版印刷，工序多会低落丝印及格率。
3、刮刀选择。利用刮刀的材质多为聚氨酯，聚氨酯橡胶刮刀耐磨性、耐溶剂性和回弹性等较好。其硬度选用60~80邵氏。网版张力大，外貌平整度好的承印物，应选用硬度高的刮刀。反之，应选用硬度低的。在曲面、低度球面或平整性差（局部凸出）的承印物上印刷时，刮刀宽度宜窄不宜宽。
4、网版定位。该厂利用的夹具质料有金属、木头、三合板、PVC透明片。如定位难、承印物尺寸又小，应选用金属制作夹具。
如图文较靠近承印物边沿，应在承印物阁下牢固一块与承印物边沿一样高的平面木头，以免图文易糊。网距一样通常为1.0~2.5mm。如印字图案易糊或有网纹出现，应调大网距。
5、丝印工艺刮印压力高，则出墨量多，但网版易变形，以是刮印压力不宜高。刮印速率常为60~200mm/s。刮印速率快，出墨量少，但不易堵网。因此易堵网的油墨，刮印速率应快些。刮印门路为直线、斜线和曲线三种。应凭据承印物平整性和图文在承印物上漫衍的环境来选择。刮印门路长和油墨耗量大时，刮墨量应多些乃至先刮一层油墨，后刮印
